日泰（上海）汽车标准件有限公司成立于2004年，是一家专业生产汽车高强度紧固件的中港合资企业，主要客户包括南北大众、东风汽车、通用汽车等知名整车厂，产品质量达到汽车行业严苛标准。
公司产品的特殊性在于：进货以整吨为单位，出货却以万件计量，数量差异悬殊，传统ERP系统难以适应这种特殊的批次管理需求。2013年，公司引入勤哲Excel服务器并集成手持机二维码硬件设备，构建了一套专为自身业务特点量身打造的产品追溯管理系统。
企业简介
项目背景与系统设计
整吨进货、万件出货的批次管理难题
汽车紧固件的生产特性决定了其批次管理的复杂性——同一批原材料可能分拆成数千个小批次出货给不同客户。一旦出现质量追溯需求，必须能精确定位问题产品涉及的原料批次与出货记录。勤哲系统结合二维码标签，完整记录每个批次从原材料到成品出库的全链条信息，实现毫无死角的追溯。
图：产品追溯管理系统架构
系统模块介绍
系统共设12个功能模块，覆盖产品全生命周期管理：
标签管理生成包含批次信息的二维码标签，贴附于每个出货单元
批次管理记录每批产品的原料来源、生产日期、规格型号等完整信息
入库交接扫码入库，系统自动核对数量与规格，异常即时报警
检验管理来料检验、过程检验、出货检验结果与批次数据绑定
包装管理记录每次包装的数量、包装方式，生成出货包装清单
库位管理精确到库位的库存定位，快速查找任意批次产品的存放位置
出库管理扫码出库，系统自动匹配订单，防止发错货、发少货
二维码标签与硬件集成
系统支持两种硬件采集模式：一是手持机（PDA）扫描配合勤哲移动端；二是台式扫描器配合勤哲PC客户端。两种模式均可将扫描结果实时写入数据库，满足不同工位、不同场景的使用需求。
图：二维码标签生成与打印
图：手持机扫码采集现场
纠错追溯管理
系统在出库环节设置扫码比对机制：出货时扫描产品二维码，系统自动与订单信息进行比对，若规格、数量、客户等信息不符，立即触发报警，杜绝错发漏发。系统上线后，公司出货差错率降为零，客诉数量大幅减少。
图：出库扫码比对与即时报警
图：批次追溯查询报表